Pérdida de dinero en la cadena de suministro: Casos reales

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En el corazón de toda empresa que distribuye, produce o comercializa bienes existe una variable crítica que define su rentabilidad: la eficiencia de su cadena de suministro. Sin embargo, la mayoría de las organizaciones no tiene una medición real de las pérdidas silenciosas que se acumulan día tras día por errores invisibles en la planificación y ejecución logística. Según estudios recientes, hasta el 90% de las empresas pierde dinero por ineficiencias estructurales en su supply chain, sin ser conscientes de ello.

El verdadero desafío no está en gestionar la logística del día a día, sino en anticiparse a los errores. Y para eso, se necesita algo más que hojas de cálculo o experiencia empírica. Se necesitan sistemas automatizados que trabajen con datos reales y actualizados para convertir la operación logística en una red coordinada, trazable y optimizable. En este artículo, discutiremos de las mejores formas y herramientas para evitar pérdidas de dinero en la cadena de suministro.

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¿Por qué no se detectan estas pérdidas?

La razón principal es que muchos procesos dentro de la cadena de suministro funcionan de forma aislada. Las compras no siempre conversan con el almacén. La distribución se coordina con información incompleta. Las decisiones se toman con base en históricos estáticos, sin visibilidad total de lo que está ocurriendo en tiempo real. Este fenómeno, conocido como “planificación fragmentada”, es responsable de errores que no siempre generan alertas inmediatas, pero sí afectan el costo total de operación.

Un ejemplo clásico es el exceso de stock motivado por temor a quiebres. Este “colchón de seguridad” muchas veces es innecesario y termina generando costos ocultos en almacenamiento, obsolescencia o productos vencidos.

El valor de responder bien a seis preguntas críticas

Toda empresa debería ser capaz de responder con precisión a seis preguntas fundamentales: ¿cómo se pronostica la demanda?, ¿cuándo se deben hacer las compras?, ¿cuánto inventario es necesario?, ¿dónde está disponible?, ¿cuál es el nivel aceptable de quiebre de stock?, y ¿cuánto tarda en reabastecerse cada producto?

No se trata solo de tener un ERP o un sistema de bodegas. Lo que marca la diferencia es contar con una solución que automatice la captura y el análisis de datos logísticos y comerciales, y los convierta en acciones concretas para evitar sobrecostos, urgencias o decisiones tardías.

¿Cómo se pierde dinero sin que nadie lo note?

Ejemplo: Una empresa de distribución mantenía un 30% más de inventario del necesario “por si acaso”. No tenían sistema de alertas, y los productos con fecha de caducidad corta terminaban en sirenas. Al implementar Mobilvendor, lograron reducir el sobrestock en un 45% y ajustar la compra según el consumo real.

Como vimos en el ejemplo anterior, existen pérdidas de dinero sustanciales sin que nadie lo note. El contar con un sistema que se conecte a la relaidad del negocio, va a permitir, de forma multinivel, analizar los excesos de inventario y calcular de forma correcta los picos de abastecimiento para que no existan quiebres de stock.

Una solución conectada a la realidad del negocio

Mobilvendor no solo captura información, sino que la convierte en planes de acción. A través de su módulo logístico, las empresas pueden planificar compras en función del consumo real, evitar rupturas de stock gracias a alertas anticipadas, controlar los tiempos de entrega de proveedores con precisión y ajustar los niveles de inventario con base en patrones de comportamiento detectados en campo.

Esta automatización va más allá del control. Significa liberar al equipo operativo de tareas repetitivas como la consolidación manual de datos, y concentrar sus esfuerzos en la interpretación estratégica de lo que ocurre en la red de abastecimiento.

Un punto clave del modelo es que permite establecer parámetros tangibles como el número máximo de quiebres de stock por período. Esto cambia el enfoque tradicional de gestión, que solía basarse en indicadores globales poco accionables, y lo reemplaza por metas concretas por línea de producto, por zona o por canal de distribución.

A diferencia de otras herramientas genéricas, Mobilvendor ha sido diseñado para adaptarse al contexto del retail B2B en Latinoamérica, donde los desafíos no son solo tecnológicos, sino también logísticos, comerciales y culturales. Por eso, su implementación permite observar resultados en menos de 45 días, especialmente en empresas que antes dependían de sistemas manuales o de múltiples fuentes de datos sin integración.

La clave está en ver, entender y actuar

Muchas empresas creen tener el control de su cadena de suministro porque revisan reportes periódicos. Pero el verdadero control empieza cuando se pueden tomar decisiones operativas basadas en datos actualizados al instante, con trazabilidad completa y acciones sugeridas por el sistema.

Mobilvendor ofrece precisamente eso: una forma de administrar la cadena de suministro con visión estratégica y control operativo, sin depender de procesos manuales ni de suposiciones. A través de una plataforma conectada que cruza datos de ventas, inventarios, entregas, pedidos y cobertura, permite anticipar errores antes de que generen pérdidas y ajustar la operación con base en evidencia concreta.

La mayoría de las empresas no necesita trabajar más, sino trabajar mejor. Y para lograrlo, deben dejar de ver la logística como un área operativa y comenzar a gestionarla como un eje estratégico del negocio. Las pérdidas invisibles no desaparecerán solas. Solo cuando la información fluye de forma automatizada, centralizada y analizada en tiempo real es posible convertir la cadena de suministro en una ventaja competitiva.

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