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El stock de seguridad es la cantidad extra de producto que mantienes para cubrir picos de venta o demoras del proveedor. El punto de reorden es el nivel de stock en el que debes hacer un nuevo pedido, y se calcula sumando el stock de seguridad a lo que vas a vender mientras esperas la entrega.
Pedir tarde te deja sin producto justo cuando más se vende. Pedir de más te deja con dinero parado en mercadería que rota lento. Estos dos cálculos existen para ubicarte entre esos dos costos, producto por producto, y no a ojo.
En esta guía verás qué es cada uno, en qué se diferencian del stock mínimo, tres formas de calcular el stock de seguridad, un ejemplo con números de una distribuidora, cómo medir el tiempo de entrega real de tu proveedor y qué parte de este control te ayuda a hacer Mobilvendor Suite.
¿Qué es el stock de seguridad y para qué sirve?
El stock de seguridad (también llamado inventario de seguridad o buffer) es la reserva de un producto que no planeas vender en condiciones normales. Está para absorber lo que sale distinto a lo previsto.
Sirve para cubrir:
Tiene un costo. Cada unidad en reserva es capital inmovilizado, ocupa espacio en bodega y, en algunos productos, puede vencerse o volverse obsoleta. Por eso el objetivo no es tener la mayor reserva posible, sino la necesaria para el nivel de servicio que quieres dar.
¿Qué es el punto de reorden?
El punto de reorden (ROP, por reorder point) es el nivel de stock que dispara el pedido. Cuando el producto baja hasta ese número, es el momento de pedirlo al proveedor para que la reposición llegue antes de quedarte sin existencias.
Incluye dos cosas: lo que vas a vender mientras esperas la entrega y el stock de seguridad como colchón. También se le llama punto de pedido.
El punto de reorden responde cuándo pedir. Para decidir cuánto pedir existe otro cálculo, la cantidad económica de pedido (EOQ), que no es el tema de esta guía.
Stock de seguridad, stock mínimo y punto de reorden: diferencias
Estos tres términos se mezclan con frecuencia, y no todos los autores los usan igual. Esta es la forma más clara de separarlos:
En esta guía, el stock de seguridad es la reserva, el punto de reorden es el nivel que dispara el pedido, y el stock mínimo es el valor que cargas en tu sistema para vigilar cada producto. Defínelo en tu empresa y úsalo siempre igual.
Cómo calcular el stock de seguridad
No hay una sola fórmula. La elección depende de qué es lo que más varía en tu operación: la demanda, el plazo del proveedor o ambos.
El lead time es el tiempo desde que haces el pedido hasta que la mercadería está lista para vender. Incluye el despacho del proveedor y también la recepción y el almacenaje.
En el método estadístico, Z depende del nivel de servicio que quieres garantizar. La desviación estándar mide cuánto se aleja tu demanda diaria de su promedio; la calculas con la función DESVEST de Excel sobre tus ventas por día.
A más nivel de servicio, más colchón y más capital parado. Para empezar, el primer método suele alcanzar.
Cómo calcular el punto de reorden
La fórmula es:
Punto de reorden = (demanda diaria promedio × lead time) + stock de seguridad
Ejemplo. Una distribuidora de bebidas vende en promedio 12 cajas al día de un producto. En los días pico llega a 16. Su proveedor tarda 6 días en entregar.
Cuando el stock de ese producto baje a 96 cajas, toca pedir. Mientras llega la reposición se venden unas 72, y si hay un pico, las 24 de seguridad lo cubren.
El valor cambia de un producto a otro
Cada producto tiene su propia demanda y su propio proveedor, así que no existe un número único para todo el catálogo. Compara con un segundo producto de la misma distribuidora:
El producto B vende cuatro veces menos, pero su punto de reorden es la mitad, no la cuarta parte. La razón es que su proveedor tarda el doble. El tiempo de entrega pesa tanto como la demanda.
Si el proveedor es irregular
Supón que el producto A normalmente llega en 6 días, pero a veces tarda hasta 9. Con el método de variabilidad del plazo:
Cómo medir tu lead time real
El error más común es usar el plazo que el proveedor promete, en vez del que realmente cumple. Para medirlo, toma tus últimos pedidos y calcula los días entre el pedido y el momento en que la mercadería quedó lista para vender:
El promedio es 7 días y el máximo es 9. Con el promedio calculas la demanda durante la espera; con el máximo, el colchón. Si cambias de proveedor, calcula de nuevo con los pedidos de ese proveedor.
Errores comunes
Cuándo la fórmula simple no alcanza
Cómo controlarlo en Mobilvendor Suite
Mobilvendor no calcula el stock de seguridad ni el punto de reorden por ti: tú defines el valor que mejor se adapte a tu proceso, con los métodos de esta guía. Lo que el sistema te da es dónde guardarlo y cómo vigilarlo.
Estas son las tareas y quién las hace:
La revisión de los tableros es manual: no hay alertas automáticas. Por eso conviene fijar una rutina, por ejemplo una revisión semanal de los productos en alerta.
Cómo definir tus niveles paso a paso
Conclusión
El stock de seguridad te dice cuánto colchón mantener y el punto de reorden te dice cuándo pedir. Calcularlos bien depende de datos reales: demanda, tiempo de entrega y un inventario que cuadre.
Si hoy lo haces en Excel y revisas producto por producto, el siguiente paso es tener los mínimos por artículo y bodega, y los productos en alerta a la vista, en un solo sistema. Eso es lo que hace Mobilvendor Suite: te muestra qué productos llegaron a su mínimo y, con Proyectos de Compra, te ayuda a convertirlo en una sugerencia de compra. Conoce el módulo de inventario y logística.
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